株式会社 鈴峯

吉田铸造

YG系列金银合金最适合机种

YG-10Z YG-30S

YGP系列铂金等高熔点用最合适机种

YGP-10S YGP-5AD YGP-2SN

YSE系列钛合金专用机种

YSE-50T YSE-100T

From JAPAN Presents High Quality Machine!!
制作高品质产品的生产管理方法

失蜡精密铸造分为原型,橡胶模,蜡模,铸石膏模,焙烧脱蜡和铸造6个工序。加上原料金属再利用共有7道工序

  • 1,原型
  • 原型,包括铸件的制作和熔道棒的熔接。原型一定要像待出售的商品一样进行制作。
  • 和原型熔接的熔道棒(熔液通道,原型和熔模树的连接分枝)要保持适合的长度和粗细。这是非常重要的。而且原型的熔道棒有多个的时候,要考虑熔液的流向,在不容易产生乱流的位置熔接熔道棒
  • 熔道棒要熔接在保证可以定向性凝固的位置。
  • 定向性凝固是指熔液从离熔道棒熔接口最远位置的地方到熔道棒熔接口逐渐凝固。如果不完全定向的话,容易发生收缩性沙孔和断裂。
  • 注意事项
  • a,原型要用棉麻毛等抛光轮进行抛光处理。
    b,熔道棒的粗细要和熔接处截面面积成1∶1或1∶2/3的比例。
    c,熔道棒要尽量在原型粗厚的地方熔接。
    d,熔道棒的长度应保持1cm左右。
    e,熔道棒的前端应砸平一些,熔液注入时可减少阻力。但太扁过薄时会有相反效果,要注意。
  • 2,橡胶模
  • 所谓的好的橡胶模是指在注蜡时蜡无损耗,能够充分填充橡胶模腔。切割橡胶模时上下分割线应该保持角度,在完成蜡模后更容易取出的位置进行切割。并且在取出凝固的蜡模时,为了不使蜡模变形,制作出切割次数少的橡胶模至关重要。
  • 橡胶的切割线尽量保持角度浪线。
  • 要保留出气孔。
  • c,切割时要尽量一气呵成,切忌反复切割。
    d,要选择使用和原型形状相符的合适硬度的橡胶。
  • 3,蜡模
  • 在把蜡模像树的分枝一样组装,最后做成蜡模树时,蜡模的熔道棒和中心熔道棒的粘连处要除掉多余的凸起和凹陷。中心熔道棒上端要空出1cm下端要空出2cm。粘在不同熔道棒上的蜡模和蜡模之间的间隔最少也要有一个蜡模本身的厚度。在粘连时蜡模的方向要注意尽量不要和熔液注入的方向逆反。这些都是很重要的。
  • 蜡模有没有损伤或是气泡,必须检查。
  • 铸造用的蜡模,要去掉毛刺和凸凹部分。
  • c,蜡模如果沾有滑石粉等粉状物的话就不能使用。
    d,中心熔道棒和蜡模熔道棒熔接的部分一定要平滑,要除去不需要的凸凹。
    e,中心熔道棒的上端要留1cm,下端要留2cm,在其中间部分熔接蜡模。
    f,蜡模和蜡模之间的间隔最少也要有一个蜡模本身的厚度。
    g,在粘连时蜡模的方向要注意尽量不要和熔液注入方向逆反。
  • 4,铸石膏模
  • 使用石膏粉等铸粉材料时,应遵守厂家所推荐的混水比例。混水多时铸件的表面会很粗糙;混水少时铸件表面虽然会变光滑,但是从搅拌开始到铸粉凝固的时间会变短,要注意。铸粉和水搅拌时要进行1次振动抽真空,在注入铸模盅后要进行2次振动抽真空。填充完成的铸模盅在干燥过程中室内条件也很重要。要使湿度和温度保持一致性。室温高时,铸粉膏凝固早。加盐会使凝固加剧,加糖会使凝固放慢。
  • a,铸粉材料混水时要保持合适的比例。
    b,必须进行2次振动抽真空
    c,如果铸件产品沾付着金属球状物时,要点检抽真空机,改善真空度。
  • 5,焙烧
  • 焙烧大约分为300度以下的失蜡工序,和300度以上的焙烧工序。从730度开始到800度的焙烧过程称为烧结工序。
  • 失蜡工序是得到优质铸造品的重要工序。如果蜡有残留,就可能因为碳物质的存在而引起铸件有沙孔。失蜡工序有条不紊的充分进行是关键。时间过短可能造成铸件的断裂。
  • 烧结工序,要使同一温度最少保持1个小时。如果烧结温度不足,或时间过短就得不到铸件的必要强度,而引起铸件破损。相反如果烧结时间过长,特别是用加压或是吸引铸造的时候,铸模的通气性受损,可能造成溶液注入效果不良。
  • 根据铸造金属种类或造型形状不同,铸模温度可能降至铸造温度以下。铸粉膏模有很高的隔热效果。通常为了保证铸模内温度和焙烧炉内温度的一致,最少要花一个小时。因此,焙烧炉炉内温度即使到达铸造温度,也要保持一个小时再进行铸造。
  • 一般的铸造温度,细腻的造型铸模温度要求高,相反较厚的造型铸件温度会设定的较低。
  • a,要有充分的失蜡时间
    b,不要升温过快
    c,焙烧炉内要有充分的氧气
    d,焙烧炉要使用温度分布平均的炉
    e,膏模过于干燥的话(例如2日前制作的膏模),焙烧前最好用水浸泡30秒钟。
  • 6,铸造
  • 和铸模温度的设定一样,铸造时细腻的造型要求较高的温度设定,较厚的造型要求较低的温度设定。但是因为加工金属没有完全熔解就铸造是绝对禁止的,理想的铸造方法是先把原料金属的温度提高到铸造温度之上,把含在金属里的气体成分排除之后,再在设定的铸造温度进行铸造。
  • 铸造工序毫无疑问是所有工序当中最重要的工序。但是要牢记万一在铸造之前的工序里出现问题的话,无论在怎么合适的温度里去铸造也可能会失败的。
  •   a,在合适的铸模温度和熔解温度时进行铸造
    b,进行符合铸造方法的铸造
    c,铸造用的金属成分和熔点应该事先了解清楚
    d,如果有必要的话,可以使用曾经熔解过的金属原料,根据情况需要添加脱氧剂。(脱氧剂:锌,磷铜,硅酮等)
  • 7,金属原料的再利用
  • 铸造当中,添加用熔液和熔道棒一定会剩余,可以作为下次铸造时使用。但是再次使用前如果不进行再生处理的话,可能成为下次铸件产生沙孔的原因,更有甚者,会导致金属断裂。2次使用时,一定要进行金属的再生处理。
  • 剩余金属使用前要用超声波清洗机清洗,把铸模膏清除干净。
  • 使用过的金属原料要用硫酸除去表面的氧化膜。
  • 新金属原料和再使用的金属原料混合比为1∶1。
  • d,熔解状态的金属原料,必要时加入脱氧剂,除去气体成分后,可倒入铸料模具做成金属块儿或做成补口金属颗粒